• Каталог продукции
•  -> 
• Латекс

Латекс

Латекс представляет собой водную дисперсию полимеров.

Наиболее распространены каучуковые латексы. Натуральный латекс – млечный сок каучуконосных растений, главным образом бразильской гевеи, извлекаемый путём надреза, так называемой «подсечки», наружного слоя коры дерева; содержит 34 – 37% каучука, 52 – 60% воды (после центрифугирования содержание сухого вещества – до 60%), а также небольшое количество белков, сахара, смол и минеральных веществ.

Эластичный и упругий, латекс великолепно передаёт нагрузку. Способен выдерживать большое давление, восстанавливая затем свою первоначальную форму. Латекс не вызывает аллергии, долговечен, сохраняет упругость до 20 лет. В отличие от поролона, латекс более мягкий и приятный на ощупь.

Области применения латекса чрезвычайно разнообразны:

- наполнитель для производства ортопедических матрасов;

- настильный слой в мягкой мебели, обеспечивающий превосходный комфорт, эластичность и потрясающую долговечность;

- в автомобильной промышленности применяется как основной наполнитель для кресел и обшивки салона.

Процесс производства листового латекса начинается с приготовления смеси в зоне смешивания (так называемая «кухня латекса»). Здесь натуральный латекс смешивается в определённых пропорциях с различными дисперсиями.

1. Образованная смесь выдерживается до получения нужной консистенции (процесс вызревания).
2. Затем добавляются омыляющие вещества, и смесь вспенивается до желаемой плотности при помощи взбивания и добавления сжатого воздуха.
3. Готовая пена распределяется по поверхности транспортёрной ленты.
4. После регулировки толщины происходит процесс желатинирования (загустевания) и вулканизации. В процессе желатинирования латексный лист предварительно нагревается под воздействием инфракрасных ламп и под воздействием пара и высокой температуры в процессе вулканизации приобретает эластичность и пружинистость.
5. На следующем этапе материал подаётся в зону промывки, где путём погружения в тёплую воду и отжима происходит процесс влажной очистки латекса.
6. После промывки материал перемещается в сушильную печь, где удаляется влага и формируется готовое к использованию изделие.
7. На заключительном этапе выполняется обрезка кромки материала, его перфорация и нарезка листами или скручивание в рулоны в зависимости от требований заказчика.